Пословни људи знају да економија има своје успоне и падове. Када је спољашње окружење пуно неизвесности, оно што најбоље истиче унутрашњу снагу радње често није обим продаје, већ ниво управљања залихама. За продавнице гума, планине балансних тегова, закрпе и вентили у магацину везују вредан новчани ток. Како се трошкови залиха могу смањити уз обезбеђивање непрекидне услуге? Ево неколико доказаних и практичних стратегија.
Прво, одмах обавите „проверу инвентара-“ и примените „метод АБЦ класификације“. Отворите своју листу инвентара и поделите потрошни материјал у три категорије на основу учесталости и укупног износа испорука током прошле године:
Категорија А (неколико критичних): као што су најчешће коришћене величине фластера, вентили и тегови за равнотежу од 10-60 грама. Они могу чинити само 20% ваших СКУ-ова, али доприносе 70% вашег прихода. Они су спас који се мора дати приоритет и држати на залихама.
Категорија Б (стабилна већина): Специјализовани завртњи за одређене моделе аутомобила и ретко коришћени, али повремено потребни специјални материјали за поправку. Одржавајте умерен инвентар и проверавајте допуњавање месечно.
Категорија Ц (дуги-предмети са дугим репом): они дуго-устајали, нишови модели. Оптимална стратегија за њих је „нулти инвентар“. Успоставите механизам за брзо реаговање са поузданим добављачима (као што смо ми) како бисте обезбедили испоруку залиха у року од 1-2 дана, ефикасно користећи овај „мртв новац“.
Други корак је поновно преговарање о моделу сарадње са вашим добављачима. Економске флуктуације су лакмус тест за вредност партнера добављача. Можете проактивно предложити: Пребацивање набавке производа категорије А са „великих серија, ниске фреквенције“ на „мале серије, високе фреквенције“. Ово може значајно да смањи ваше -заузимање капитала у једној трансакцији и притисак на складиштење.
Истражите могућност успостављања партнерства за „заједничку сигурносну залиху“ или „инвентар пошиљке“. Добављач складишти део стандардне робе у вашем магацину, а ви се обрачунавате тек након што их употребите, постижући прави нулти{1}}инвентар капитала.
Дефинишите јасне процесе и временске рокове за допуњавање у хитним случајевима, укључујући могућности брзог реаговања вашег добављача у ваше прорачуне "скривеног залиха".
Трећи корак је прелазак са реактивне на проактивну набавку{0}}вођену подацима. Реците збогом наручивању на основу осећаја. Успоставите једноставне евиденције података о продаји да бисте израчунали просечну недељну потрошњу кључног потрошног материјала. Ваш обим набавке треба да се заснива на „циклусу потрошње × допуне + безбедносни бафер“, а не на једној, бесциљној промоцији. Практичан савет је да поставите истакнуту „лину упозорења“ на полицама за све артикле категорије А; достизање ове линије покреће процес допуне.
Оптимизација залиха је у суштини пракса витке и агилне пословне филозофије. Његов циљ није једноставно да се „мање залихе“, већ да се осигура да се сваки пени залиха ефикасно претвори у приход и задовољство купаца. У овом процесу, партнер за потрошни материјал који може да обезбеди стабилне производе, флексибилно снабдевање и професионалну експертизу постаће ваша најпоузданија подршка за несметано кретање кроз периоде нестабилности. Сада је најбоље време да поново-процените своје складиште.